薄っぺらいものから確実なものまで: 当社の FPC ボードが競合他社を上回るパフォーマンスを発揮する方法

同じような痛みを何度も聞きます。製品はもっと小さくする必要がある。ケーブルスペースが狭すぎます。ボードは曲げる必要がありますが、信号はクリーンなままでなければなりません。チームは組み立ての問題を減らし、デバイスが振動、動き、毎日の使用後も動作し続けることを望んでいます。私が FPC 基板を信頼しているのはそこです。リジッドボードでは硬すぎると感じるときに使用します。製品を狭いフレームに収める必要がある場合、ヒンジの周りで折り畳む必要がある場合、または 1 つの平らな面に収まらない部品を接続する必要がある場合に、これらを使用します。フレキシブルプリント基板は、製品をサポートできない形状に強制することなく設計する余地を与えてくれます。私はこれをウェアラブル、コンパクトカメラ、ハンドヘルド医療ツール、ダッシュボードモジュールで見てきました。スマートウォッチのストラップはかさばる配線経路を運ぶことができません。車のディスプレイでは、揺れや熱でずれてしまうような緩い内部配線は許されません。クリニックで使用されるスキャナーには、ユーザーが異なる持ち方をしても失敗しない安定した接続が必要です。いずれの場合も、FPC ボードは理論ではなく実際的な問題を解決します。私が一番好きなのはシンプルなことです。 FPC ボードは、通常の PCB では曲がれない場所でも曲がることができます。一部のデザインではコネクタを減らすのに役立ちます。コンポーネント間のパスを短縮できます。また、製品に可動部品がある場合や、内部レイアウトが窮屈な場合でも、アセンブリをすっきりさせることができます。強度にもこだわりました。柔軟性は弱いという意味ではありません。材料の選択、銅の厚さ、曲げ領域を慎重に計画すれば、適切に製造された FPC 基板は十分に耐えられます。私はボードをソフト アドオンとして扱いません。私はこれを製品構造の一部として扱います。その考え方が結果を変えます。私が FPC 基板プロジェクトを通じて普段どのように考えているかを以下に示します。まずはデバイスの形状から始めます。製品が曲がったり、折りたたまれたり、狭いスペースを通過する必要がある場合は、その動きを早い段階でマッピングします。ボードが静止しているときにどこに座るか、使用中にどこに移動するかを確認します。これにより、よくある間違い、つまり曲がりが強すぎるゾーン、または頻繁に曲がりすぎるゾーンにトレースを配置するという間違いを避けることができます。曲げ部分をきれいに保ちます。設計で本当に必要な場合を除き、コンポーネントをフレックス ゾーンに詰め込みません。銅配線をスムーズに保つように努めています。鋭い角や混雑したレイアウトは、後で問題を引き起こす可能性があります。落ち着いたレイアウトは、多くの場合、現場での生活をより良くします。ボードを仕事に合わせます。光民生機器と産業用制御ユニットは同じ構造を必要としません。私はユースケース、熱レベル、動き、信号のニーズを検討します。折りたたみ式デバイス内のボードには、固定コントロール パネル内のボードとは異なるアプローチが必要です。それを無視すると、この製品は紙の上で動作し、日常的な使用に苦労する可能性があります。組み立てパスを確認します。優れたデザインにはクリーンなビルドが必要です。製造中に基板をどのように配置し、はんだ付けし、配線するかを考えます。組立ラインがレイアウトと格闘しなければならない場合、コストは上昇し、ミスが発生しやすくなります。私は、余分な作業を生み出すボードではなく、プロセスに適したボードを好みます。製品が実際にどのようなストレスにさらされるかをテストします。商品によっては揺れる場合がございます。毎日少しずつ曲がる人もいます。一部は所定の位置に残りますが、ボードは依然として熱と繰り返しの使用にさらされます。テスト計画には、単なるラボの設定ではなく、製品の寿命を反映させたいと考えています。そうすることで、より有益な結果が得られます。多くのチームが見落としている設計の詳細もあります。それは、取締役会が製品ストーリーをサポートする必要があるということです。スリムなデバイスは持ち運びが容易に感じられます。折りたたみ式のセンサーは設置しやすいと感じます。コンパクトなモジュールは、より大規模なシステムに組み込むのが容易であると感じられます。私は FPC ボードをそのユーザー エクスペリエンスの一部だと考えています。信号を動かすだけではありません。これらにより、デバイス全体がより使いやすくなります。それが、FPC 基板が非常に多くの製品に採用され続けている理由だと思います。これらは、製品を大きくすることなくレイアウトの問題を解決するのに役立ちます。ユニット内の混乱を軽減するのに役立ちます。これにより、角度や移動セクションを越えて接続をルーティングできるようになります。また、信頼性が重要だがスペースが限られている設計もサポートします。小さな例が私の記憶に残っています。かつてあるチームは、手持ち式検査装置についての支援を求めました。古い配線路はスペースを取りすぎて、内部が混雑しているように見えました。このデバイスには、頻繁に開閉するカバーもありました。厳格なセットアップにより接続エリアに圧力がかかり続けました。 FPC 基板レイアウトに移行した後、内部パスがすっきりし、ビルドの管理が容易になり、製品の筐体へのフィット感が向上しました。この変更によってデバイスが魔法のようになったわけではありません。より実用的なデザインになりました。それが私が日々目にしている価値観です。ドラマではありません。大した約束ではありません。ボードと製品の間のフィット感が向上しました。コンパクトなデバイスを計画している場合は、次の 3 つの質問から始めることをお勧めします。ボードはどのような動きに直面しますか?どこでスペースが足りなくなるのでしょうか？アセンブリのどの部分をシンプルにする必要がありますか?これら 3 つの点に早く答えれば、通常はより適切な FPC ボードを選択できます。レイアウトに驚かないようにしています。フレックスエリアにかかるストレスを軽減します。製品の使用に耐えられるよう、より良い機会を提供します。そのため、私は柔軟性、強度、安定したパフォーマンスが必要なプロジェクトに FPC ボードを選び続けています。これらは、よりクリーンなレイアウトを構築し、狭いスペースをサポートし、製品が実際にどのように機能するかに重点を置いた設計を維持するのに役立ちます。

バイヤーやエンジニアからも同じような不満をよく聞きます。ボードはデバイスにフィットしますが、毎日の使用では安定しません。フレックス回路は紙の上では問題なく見えるかもしれません。その後、曲げの部分で亀裂が入り始め、銅のトレースが浮き上がったり、繰り返し動かすと接続が緩んだりします。それはコストがかかる問題です。組み立てが遅くなります。返品リスクが高まります。また、製品全体の信頼性も低下します。そのため、私は実際の使用でより頑丈で、より優れた機能を発揮する FPC 基板に焦点を当てています。私が気にしているのは、ボードがどのように曲がるか、その形状がどのように維持されるか、繰り返し使用した後のパフォーマンスがどのようになるかという 3 つの点です。優れた FPC ボードは、基本的なテストに合格するだけではありません。出荷、組み立て、日常の操作を通じて製品をサポートする必要があります。ベースの素材にもこだわりました。フィルム、銅、接着剤はすべて重要です。材質が弱すぎると、ボードが折り曲げ部分で破損する可能性があります。銅の厚さが設計と一致しない場合、電流経路に影響が出る可能性があります。接着結合が不安定な場合、応力により層が剥離する可能性があります。私は、ウェアラブル、カメラ、手持ちツールなどの小型デバイスでこの問題を経験しました。製品が実験室で動作すると、顧客は予想よりも頻繁にフレックス セクションを曲げます。弱いボードはすぐに弱さを示します。曲がり部分も丁寧に観察します。曲げゾーンは、多くの失敗が始まる場所です。鋭利な角、不適切なレイアウト、不適切なトレース配線などにより、ストレス ポイントが発生する可能性があります。私はスムーズな配線、適切な間隔、デバイスの動きに合わせた構造を好みます。正しい方向に曲がるボードは手の感触が異なります。製品と競合するものではありません。それと一緒に動きます。それが、私が基板の設計と製品の形状を早い段階で一致させることを好む理由の 1 つです。設計チームの待ち時間が長すぎると、レイアウトが混雑してしまいます。その場合、フレックスボードは、あまりにも狭いスペースにあまりにも多くのものを搭載しなければなりません。私は、大量使用を開始する前に、曲げパス、コネクタ領域、固定領域を計画することで、この問題を解決しようとしています。これにより、後でトラブルが避けられます。表面保護にも気を配っています。カバーレイと補強材の選択は、日常のパフォーマンスに影響します。カバー層は銅配線を保護し、基板の形状を維持します。補強材は、コネクタ、コンポーネント、またははんだ付け箇所に追加の裏当てが必要な場所をサポートします。適切なサポートを備えた製品は、組み立て中によりしっかりと感じられます。また、作業現場での作業員の自信も高まります。それは多くの人が思っている以上に重要です。ボードが配置しにくい、損傷しやすい、または小さな取り扱いミスに敏感な場合、プロセス全体が遅くなります。私は理事会が工場をサポートすることを望んでおり、工場にさらなる仕事を生み出すことではありません。テストも私が絶対にスキップしない部分です。曲げ、熱、繰り返し使用した場合にボードがどのように動作するかを知りたいです。一度きれいに見えるサンプルでは十分ではありません。繰り返しのサイクルにわたって安定したパフォーマンスと現実的なハンドリングを求めています。また、はんだ接合部をチェックし、導通を追跡し、近くの部品との適合性を確認します。私が覚えているある顧客は、ハウジング内に可動セクションを備えたコンパクトな医療機器を構築していました。チームは、かさばらずに狭いパスにフィットできるフレックスボードを必要としていました。曲げ領域を調整し、サポート層を改良した結果、組み立てがよりスムーズになりました。使用中のデバイスの安定性も向上しました。そのような変化は幸運から来るものではありません。それは慎重な基板設計から生まれています。また、バイヤーにはボードだけでなく製品全体について考えるように言います。 FPC基板は単体では機能しません。コネクタ、ハウジング、ケーブル経路、組み立て方法はすべて結果に影響します。どこかの部分に余分なストレスがかかると、ボードの摩耗が早くなる可能性があります。私は、ボードが不必要な負担をかけずに機能できるように、セットアップ全体を確認することを好みます。私の見解は単純です。優れた FPC ボードは、適切な場所では丈夫で、移動する必要がある場所では柔軟に感じられる必要があります。単なるサンプルテストではなく、実際の使用をサポートする必要があります。これにより、組み立てが容易になり、信号の流れが保護され、最終製品の信頼性が向上します。私が「長持ちするように作られている」と言うとき、それを意味します。ノイズだらけの約束ではありません。表面レベルの見た目ではありません。慎重に設計され、目的を持ってテストされ、最も重要な場所でうまく機能するように作られたボードです。

製品チームやバイヤーからも同様の苦情をよく聞きます。ボードは実験室では正常に動作しますが、折り曲げたり、振動させたり、繰り返し使用したりすると故障し始めます。そのギャップが大きな問題を引き起こします。接触不良により、警告なしにデバイスが停止する可能性があります。硬いボードはコンパクトな製品内のスペースを無駄にする可能性があります。レイアウトが弱いと、単純な修理が繰り返しのサービスコールになる可能性があります。私はこれがハンドヘルド機器、小型医療ツール、ポータブルテスター、家電製品で起こっているのを見てきました。パターンはおなじみです。この製品には、スペースにフィットし、必要な場所で曲がり、ユーザーに余分な問題を与えずに動作し続けるボードが必要です。 FPC ボードが私にとって物語を変えるのはそこです。設計でより軽量な構造、よりクリーンな配線、狭いスペースの有効利用が必要な場合には、FPC ボードを使用します。製品をボードに強制的に適合させるのではなく、ボードは製品の形状に従うことができます。これにより、エンジニアが部品を配置するためのより多くのスペースが得られます。また、ケーブルの乱雑さが軽減され、デバイス内部の構築と保守が容易になります。お客様が弱いセットアップから FPC ボード ソリューションに移行するのを支援するとき、私は通常、いくつかの点に重点を置きます。スペース 多くの製品は使用段階ではなく、レイアウト段階で失敗します。内部は混雑しており、ワイヤーが交差しており、組み立てチームは部品を所定の位置に無理やり取り付ける必要があります。コンパクトなスキャナでも、ワイヤの束がスペースを取りすぎたため、内部スペースが失われ続けているのを見てきました。チームが FPC 基板に移行した後、レイアウトがすっきりし、ハウジングがよりスムーズに閉じるようになりました。曲げ 硬いボードは動きにうまく対応できません。フレキシブル基板は、開いたり、折りたたんだり、スライドしたり、回転したりする部品の動きに追従できます。毎日移動するデバイスにとって、これは非常に重要です。私はかつて、ヒンジ付近のケーブルが繰り返し摩耗していた小型の折りたたみ式コントロール ユニットを扱っていました。チームはそのセクションを FPC ボード パスに変更したところ、内部テスト中に摩耗点が急激に低下しました。組み立て きれいなボードはラインの時間を節約できます。私は、ボードの取り付け方法、必要な部品の数、チームが行う必要がある手作業の量に細心の注意を払っています。設計で使用するコネクタの数とケーブルの処理が少なくなると、構築プロセスの制御が容易になります。それは、すべてのプロジェクトがシンプルになるという意味ではありません。これは、チームが設計から製造までのより明確なパスを確保できることを意味します。信号パス 短く、綿密に計画されたルーティングにより、より安定した信号の流れをサポートできます。私は常に、敏感なラインがどこにあるのか、熱が蓄積する可能性があるのはどこなのか、移動がルートに影響を与える可能性があるのはどこなのかを尋ねます。適切な FPC レイアウトは、パスを整理するのに役立ちます。これは、モジュール、センサー、または制御部品間の安定したリンクが必要な製品では重要です。私は通常、次の手順に従ってプロジェクトをガイドします。まずは製品の形状や可動箇所の確認から始まります。ボードがどこで曲がらなければならないのか、どこがしっかりしていなければならないのかを考えます。製品内部の空間を見直し、圧力がかかる部分にマーキングを施します。ライン作業に合わせて基板が合うように組み立て方法を確認します。古い設定と新しいレイアウトを比較し、変更によって主な問題点が解決されるかどうかを確認します。簡単な例が印象に残りました。民生用の小型機器では、メイン制御部と表示部の間にワイヤーハーネスを使用していました。ハーネスは機能しましたが、スペースが多すぎて組み立てが遅くなりました。チームはリスクを伴う再設計ではなく、よりクリーンなビルドを望んでいました。その接続を FPC ボード パスに移動しました。デバイス内部はより整理されているように見え、設置が容易になり、サービス チームが管理しなければならない緩んだ部品が少なくなりました。このような変化は紙の上では小さなものに見えるかもしれません。日々の生産において、大きな違いを生む可能性があります。私はすべてのプロジェクトを同じように扱うわけではありません。購入者の中には軽量化を望む人もいます。より薄い製品を望む人もいます。接続ポイントを減らしたい人もいます。より優れたレイアウト制御を望む人もいます。私は主な問題点を聞き、そのニーズに合わせてボードのスタイルを調整します。デザインに曲げ性能が必要な場合は、曲げゾーンに重点を置きます。問題が混雑したスペースである場合は、配線と配置に重点を置きます。組み立てが心配な場合は、ボードがどのように取り付けられ、テストされるかを検討します。そのため、私は FPC 基板を単なる部品の変更ではなく、実質的なアップグレードとして捉えています。これらは、壊れやすい内部セットアップを、毎日の使用においてより安定したものに変えるのに役立ちます。コンパクトな設計をサポートします。これらは、チームがより詳細に制御して構築するのに役立ちます。また、デバイスの形状に作業の余地がほとんどない場合でも、製品設計者の自由度が高まります。その価値を 1 行で説明しなければならないとしたら、次のように言えます。優れた FPC ボードは、製品のフィット感、動きを良くし、管理を容易にします。これが、顧客から弱い接続パスをより信頼できるものに置き換えるように求められたときに私が目指す移行です。

小型電子機器を扱うと、同じ問題に何度も遭遇します。製品はもっと小さくする必要がある。配線はまだ安定した状態を保つ必要があります。ボードは、組み立てや修理に余分な手間をかけずに、曲げたり、取り付けたり、機能したりする必要があります。そこで、よりスマートな FPC ボード設計が非常に役に立ちます。私はFPC基板を単なる薄いフレキシブルな部品とは考えていません。私はこれを、スペースの圧力を軽減し、信号を安定させ、ビルド全体を扱いやすくする方法だと考えています。レイアウトが適切に計画されていると、デバイスは内側から外側まですっきりと感じられます。これは、ウェアラブル、カメラモジュール、ハンドヘルドツールなどの小型製品で見られました。スマートウォッチ チームはかつて、バッテリーとセンサー セット用にさらに多くのスペースを必要としていました。厳格なボードレイアウトにより、インサイドは混雑した。主要な接続を FPC 基板に移動した後、構造の配置が容易になり、最終的な組み立て作業がそれほど面倒ではなくなりました。この製品は魔法のようになったわけではありません。構築しやすく、フィットしやすくなりました。 FPC ボードを正常に動作させたいときに私が重視するのはシンプルです。 - 配線を明確にする トレース パスを短くして読みやすくします。きれいなルートは信号トラブルを軽減し、基板の検査を容易にします。 - 適切な曲げ領域の計画 曲げ線に近づきすぎないようにトレースを配置します。また、動きのための十分なスペースを残しておくので、ストレスが急激に蓄積することなくボードが曲がることができます。 - 適切なパッドの配置 はんだ付けと繰り返し作業をサポートする方法でパッドを配置します。パッド部分を不注意にすると、ボードの組み立てが難しくなる可能性があります。 - 安定した材料の選択 コストだけでなく、製品のニーズに基づいて材料を選択します。薄いボードの方がフィットするかもしれませんが、それでも毎日の使用に耐える必要があります。 - アクセスしやすいテスト ポイント 私は、テスト チームにボードをチェックする明確な場所を提供するのが好きです。これにより、障害を見つける必要があるときに時間を節約できます。 FPC 基板に関する多くの問題は紙に表れないため、このアプローチは重要です。彼らは後で現れます。設計時にはケーブル経路が適切に見えます。次に、最初のサンプルが折り畳まれます。そして、曲がりの近くで跡が亀裂します。次に、組立作業者がプロセスを調整する必要があります。そうなると、デバイスはシンプルに感じられなくなります。最良の FPC ボードとは、最も多くの機能が搭載されているように見えるボードではないことを学びました。余計な手間を作らずに製品をサポートするものです。私にとって、それは早い段階でいくつかの実践的な質問をすることを意味します。 - ボードはどこで曲がりますか? - どのくらいの頻度で移動するのですか？ - デバイスのどの部分が最も多くのスペースを必要としますか? - ボードに修復アクセスが必要ですか? - 組み立てチームは、緊張せずに各接続に到達できますか?これらの質問は基本的なように思えますが、後で多くのトラブルを避けることができます。商品の種類にもこだわります。医療モニターには、安定した信号経路と信頼性の高い配置が必要です。小型プリンタには、動きに対応できる柔軟なルーティングが必要です。カメラモジュールには、他の部品を妨げずにしっかりとしたフレームに収まるボードが必要です。ウェアラブル デバイスは、ボードがユーザーの近くに長時間座っているため、快適さとスペース制御の両方が必要です。チームが内部ケーブルの乱雑さに苦労し続けた、ある小規模な家庭用デバイス プロジェクトを覚えています。この装置は実験室では動作しましたが、組み立てラインではすべてのワイヤーを所定の位置に保つのに苦労しました。主要な接続経路をFPC基板に設計変更したことで、内部レイアウトの管理が容易になりました。チームは依然として慎重なテストを必要としていましたが、構築プロセスは以前よりもはるかにスムーズになったと感じました。それが私が大切にしている変化です。うるさくありません。派手さはない。ただ実用的です。よりスマートな FPC ボードは、通常、次の 3 つの明らかな利点をもたらします。 - スペースの有効活用 - 組み立て作業の容易化 - 製品の取り扱いの安定化 また、次にファイルを開く人にとってデザインが簡単になるように努めます。きれいなレイヤー、明確なノート、シンプルな構造は、多くの人が思っている以上に重要です。ボードがわかりにくい場合は、後のレビュー、テスト、修理でコストが発生します。私自身のルールは単純です。ボードのデザインによって頻繁に一時停止する場合は、忙しすぎる可能性があります。ボードがデバイスに適合し、信号経路をサポートし、組み立てが容易であれば、その機能は適切に行われています。これが、よりスマートな FPC ボードの意味です。薄いだけじゃない。柔軟なだけではありません。最も重要な場所で役立ちます。

フレキシブル回路に依存するチームと仕事をしていると、同じ不満を何度も聞きます。ボードは 1 つのビルドに適合し、その後、次のビルドに移行します。組み立て中にはんだパッドが浮き上がります。ケーブルは取り扱いに耐えるために特別な注意が必要です。ボードレベルでの小さな問題により、ライン全体の速度が低下する可能性があります。また、スクラップが発生し、手戻りが増え、生産を継続しなければならない人々にストレスを与える可能性もあります。そのため、私はバッチ間で安定した状態を維持する FPC ボードを探しています。検査が簡単で、組み立てが簡単で、繰り返しの作業でも信頼できる基板が必要です。私にとって信頼とは何なのかは単純です。クリーンなレイアウトのサポートが必要です。安定した原料管理がしたい。明確な図面と明確な仕様が必要です。質問に遅滞なく回答し、複数の注文にわたって同じ構築標準を維持できるサプライヤーを求めています。これらのピースが所定の位置に配置されると、ボードは問題を抱えなくなり、本来の役割を果たし始めます。私は実際の仕事でこの問題を見てきました。かつて、組み立てチームが調整の問題を繰り返した後、小型のウェアラブル デバイスのプロジェクトが私に持ち込まれました。 FPC は毎回同じようにエンクロージャに適合していなかったので、チームはラインを遅くしてより多くの部品を手作業でチェックする必要がありました。設計を見直し、ベンドエリアを引き締め、パッドレイアウトを調整し、次のビルドまでにスタックアップを確認しました。結果は魔法ではありませんでした。基本的なコントロールで、よくできていました。チームは驚くことが少なくなり、ボードははるかに使いやすくなりました。それが私が目指す結果です。私のチームが信頼できる FPC ボードを必要とする場合、私はいくつかの点に重点を置きます。 - ユースケースに適した材料の選択 軽量ウェアラブル用のボードは、頻繁に曲がるデバイス用のボードとは異なります。私はベースフィルム、銅の厚さ、カバーレイ、接着剤の選択に注意を払っています。 - アセンブリをサポートするレイアウト パッドのサイズ、トレース幅、スティフナーの配置、コネクタのフィット感を確認します。ここで小さな選択をすることで、後で多くのトラブルを回避できます。・作業に合わせた検査 電気検査、目視検査、必要に応じて曲げ検査もしてほしい。ボードは実際に使用される用途に合格する必要があります。・明確なコミュニケーション 絵を送って曖昧な返事が来ると不安になります。リスクポイントについて直接フィードバックを得ることができれば、より良い意思決定を迅速に下すことができます。・再現性のある生産管理 サンプルがあると便利です。繰り返し可能なサンプルの方が良いです。私のチームは、ランニングごとに形状、フィット感、パフォーマンスが変わらないボードを必要としています。また、優れた FPC ボードは、それを構築する人々の作業を楽にするものであるべきだとも思います。アセンブラは、ボードがどこに配置されるかを推測する必要はありません。テスト エンジニアはランダムな障害を追跡する必要はありません。購入者は毎週同じ問題について説明する必要はありません。ボードが慎重にデザインされていると、チーム全体がそれを感じます。私はよくお客様に「信頼は出荷前に築かれる」と話しています。それは、図面、スタックアップ、レビューメモ、そしてボードが工場から出荷される前に行われるチェックから始まります。サプライヤーがこれらの手順を日常的なものとして扱っている場合、取締役会は通常、ライン上でその注意を示します。次に進む前に、いくつかの簡単な質問をしたいと思います。 - FPC はどこで曲がりますか? - どのくらいの頻度で移動するのですか？ - どのコネクタと嵌合しますか? - 設計には補強材が必要ですか? - プロジェクトにはどのレベルのビジュアル仕上げが必要ですか? - ボードは熱、湿気、または繰り返しの取り扱いにさらされますか?これらの質問は基本的なように聞こえますが、多くの場合、本当のリスクが明らかになります。ボードは紙の上では問題なく見えても、細部が 1 つ欠けていると使用できなくなることがあります。最高の FPC ボードは、薄くて柔軟性があるだけではないことを学びました。それらはよく考えられています。これらは、それらを使用するデバイス、プロセス、チームに適合します。それが私自身のプロジェクトでも守る基準です。ボードをチームに渡し、それがフィットし、テストに合格し、繰り返し作業しても耐えられることがわかっていれば、時間以上の節約になります。注意力を節約し、ストレスを軽減し、周囲の騒音を減らしてビルドを動かし続けます。私はそんな取締役会を日々信頼しています。この記事の内容に関するお問い合わせは、lingchao: mr.xu@lingchaopcb.com/WhatsApp +8613780181891 までご連絡ください。

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